从手摇袜机到织缝翻一体智能袜机，从贴牌代加工到打造袜机“金名片”
一双袜子的“数字革命”
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经过十多年的沉淀，随着智能设备的不断发展和技术的不断更新，国内大部分袜企开始将传统生产设备升级为数字化一体机，浙江诸暨通过自主创设智慧工厂，掀起了智能制造的新浪潮，为传统制造业转型升级提供了“诸暨样本”。
走进位于浙江诸暨陶朱街道的伟盈智能科技股份有限公司生产车间，工程师们正对第五代织缝翻一体智能袜机进行最后的调试，3天后，50台织缝翻一体智能袜机将发往安徽省阜阳市。
“这批织缝翻一体智能袜机的价格不仅是国外的三分之一，企业还派出工程师团队对我们进行技术指导、技术培训，这对我们来说更放心了。”一位专程从安徽阜阳前来洽谈的客户说。
记者了解到，前几年，这些智能袜机主要以出口韩国、越南、老挝为主，国内市场则少人问津。随着国内经济呈现企稳回升态势，增长动能持续增强，智能袜机在国内市场的销量开始稳健上涨。
“2021年全年第三代智能袜机销售仅100台，今年6月第五代智能袜机正式推向市场，目前已经收到了800台的订单。”伟盈智能科技公司董事长丁永达说。
从手摇袜机到织缝翻一体智能袜机，从海外市场转至国内市场，从贴牌代加工到打造全球智能袜机“金名片”……近年来，浙江诸暨通过自主创设智慧工厂，掀起了智能制造新浪潮，一双袜子由此开启了“数字革命”，这为传统制造业转型升级提供了“诸暨样本”。
一座小城供全球
作为全球最大的袜业生产基地，诸暨这座位于浙江省中北部的县级市，年产袜子超250亿双，占全国市场的70%、全球市场的三分之一，年产值超700亿元。
“我的公司是2014年2月成立的，2018年我们开始研发一体智能袜机，主要客户在东南亚以及东亚。”丁永达告诉记者。
随着国外订单数量的增加，问题也随之而来。对企业来说，出口智能袜机到海外的利润虽然最高能达到50%，但除去人工培训、技术指导等开支，企业利润仅剩20%，仅仅依靠出口海外市场对于企业自身运营仍存在一定的风险。
随着国内市场需求的不断提升，产品销售额也在稳步上涨，丁永达逐渐将公司业务向国内市场转移。
2022年，伟盈智能科技公司共销售织缝翻一体智能袜机2500余台，销量较上一年增长114%，销售额达到1.2亿元。其中，国内市场销售2000余台，占总份额的80%以上，今年该公司织缝翻一体机在国内销量有望突破2500台。
同样有此感触的还有浙江伟焕机械制造股份有限公司的总经理蒋志球。他敏锐地发现，经过十多年的沉淀，国外市场已趋向饱和，国内市场刚开始新一轮的“腾笼换鸟”，大部分袜企开始将传统生产设备升级为数字化一体机，前景一片光明。
数字化重构袜业
“坚持转型升级战略，不断拥抱数字化变革，是我们内销不断增长的原因。”丁永达说。
上世界70年代末靠手摇袜机“摇”起来、80年代靠提篮“卖”起来，“贴牌、高仿、廉价”曾是诸暨袜业的代名词，产能过剩、品牌缺失、恶性竞争加剧、附加值低等问题严重制约了袜业发展。
诸暨市陶朱街道办事处副主任楼海军告诉记者：“近年来，诸暨市提出数字经济五年倍增计划，通过数字化、智能化升级传统袜业。目前，我们的数字化车间已经达到30余个，每年将近更新2000台智能袜机。从设计、制造到销售，整个袜业的生产流程都在向数字化、智能化发展。”
盛夏时节，位于诸暨大唐街道的智珅袜业有限公司纺织车间里同样火热，500台缝织翻一体袜机正高速运转，五颜六色的丝线上下翻飞，整个车间只能看到几个工人。
对于袜企这类劳动密集型企业来说，织缝翻一体智能袜机带来的最直接的变化是用工成本的降低和生产效率的提升。
一般来说，传统的织袜流程包括原料进厂、织造、缝头、翻袜、定型、包装等，而新型一体机整合了袜子织造、缝头、翻袜这三道工序，不仅大大缩短整个织袜工时，还能减少企业用工。
智珅袜业负责人周建军告诉记者，在数字化车间改造前，一名挡车工最多只能管10台普通袜机，现在至少可以管20台一体袜机。也就是说，100台智能一体机组成的车间只需要5名工人。
周建军算过一笔账，单是这个变化，一年就可以省下120万元。
“2018年，数字化一体机还是个新事物，我们也想为客户推出一些新设备，当时正好有补贴政策，我们立马响应了政府的号召。”丁永达说，通过大力实施“机器换人”，企业可以降低80%用工成本，提升30%生产效率。
另外，伟盈智能科技公司始终坚守自己的品牌定位，将产品的质量放在首要位置，70%的核心部件由自己研发而成。同时，公司配备了15支专业的工程师队伍分布在全国各地，这些工程师有着多年的袜机操作经验，购买袜机的企业一旦出现售后难题，他们很快就能解决。
一双袜子的“数字革命”最终使得诸暨成为全球最大的智能袜机生产基地，年产织缝翻一体机规模一万台（套），一体机单价由30万元下降至8万元左右，这为诸暨袜业数字化升级夯实了基础。
此外，诸暨市还针对袜业企业出台了专项扶持政策，购买一定数量的一体机可以获得相应的补助。
机遇与挑战并存
近年来，随着智能设备的不断发展和技术的不断更新，智能袜机行业也受到了越来越多的关注。如果说推进袜业数字化转型是一场刀刃向内的自我革命，作为传统制造业的袜机产业也面临着“成长的烦恼”。如何在保证质量的前提下提升效率、提升品牌影响力，这既是行业课题，也是诸暨传统块状经济面临的共性难题。
丁永达说：“未来5~8年智能袜机将会迎来新一轮的增长高峰，这对我们是难得一见的机遇；面对广大的个体工商户市场，由于单台袜机售价高达8万元，如何让个体工商户们用较低的价格购买织缝翻一体智能袜机也是袜机企业将要面对的挑战。”
“在品牌化方面，我们还有很长的路要走，此前我们一直模仿国外品牌，诸暨袜机还需要努力打造全球知名品牌。”蒋志球说。
值得一提的是，在当地，由袜机企业、科研院、金融机构等组成的袜业知识产权联盟,正在实施阶梯式培育、政策化引导、精准化服务，引领产业在行业自律、标准制定、产品推广、交流合作、行业预警等多方面展开协作，以服务科技创新、加强知识产权保护为主线,提高联盟成员知识产权保护和运用能力,提升智能袜机制造产业整体自主创新能力和核心竞争力,促进智能袜机制造产业健康快速发展。
“我们全力助推智能袜机企业走创新驱动之路，努力实现新旧动能转换。同时，积极引导企业加强关键技术攻关，鼓励企业参加国内外大型展览，向外拓展智能袜机销售渠道和应用领域。”陶朱街道党工委书记蒋宏伟说。
